POLYESTER

Polyester

Origen del poliéster

En la década de los años treinta, se produjo en Inglaterra la primera fibra de poliéster, filamento contínuo, obtenido a partir de ácidos dicarboxílicos llamado Terylene ; en Francia esta fibra se llamó Tergal y en España Terlenka.

Después de la segunda guerra mundial, la firma alemana Hoechst, empezó a producir un poliéster con el nombre de Trevira

OBTENCIÓN POLYESTER

Se obtiene por policondensación del ácido teraftálico con etilenglicol a una temperatura de 260°C. El poliéster es fabricado por varios métodos, se utilizan dependiendo la forma que tendrán, las cuatros formas básicas son:

Fibra corta

Filamento

Cable

Relleno de fibra

POLIMERIZACIÓN

Para formar el poliéster, el tereftalato se hace reaccionar con el etilenglicol en presencia de un catalizador a una temperatura de 150-210°C.

La quimica resultante forma un monómero, el alcohol que se combina con el ácido a una elevada temperatura, el poliéster recipen formado es fundido y estruido a través de la hilera o tobera, para formar largas cintas.

SECADO

Después de que el poliéster es sometido a la polimerización, lar contas largas se dejan secar hasta que se vuelen quebradizas, este material se corta en pequeños chips para formar la fibra corta.

FUSIÓN

Las fibras de poliéster se estiran en caliente para orientar las moléculas y  lograr una mejoría en su resistencia, elongación y propiedades, también es posible hacer modificaiones a la sección transversal de la fibra ya que tiene la capacidad de tomar la forma de los orificios de la tobera.

Las virutas del polímero se funden  para formar un jarabe, la solución se pone en un recipiente de metal llamdo tobera y es estrujado a través de los orificios para formar el hilo.

Propiedades principales

Cristalinidad y transparencia, aunque admite cargas de colorantes

Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes

Alta resistencia al desgaste

Muy buen coeficiente de deslizamiento

Buena resistencia química

Buenas propiedades térmicas.

DESVENTAJAS

Secado:Todo poliéster tiene que ser secado a fin de evitar pérdida de propiedades. La humedad del polímero al ingresar al proceso debe ser de máximo 0.005%.

Costo de equipamiento Los equipos de inyección soplado con biorientación suponen una buena amortización en función de gran producción. En extrusión soplado se pueden utilizar equipos convencionales de PVC, teniendo más versatilidad en la producción de diferentes tamaños y formas.

Temperatura: Los poliésteres no mantienen buenas propiedades cuando se les somete a temperaturas superiores a los 70 grados. Se han logrado mejoras modificando los equipos para permitir llenado en caliente. Excepción: el PET cristalizado (opaco) tiene buena resistencia a temperaturas de hasta 230 ° C.

. IDENTIFICACIÓN POR SOLUBILIDAD POLYESTER

La solubilidad de un polímero varía en función de su estructura química y del peso molecular siendo fácilmente solubles a fracciones de bajo peso molecular, por lo tanto, durante el proceso de disolución se disuelvan las fracciones más ligeras de los polímeros quedando solubles las de alto peso molecular. Dado el alto  peso molecular es necesario trocear la muestra lo más finamente posible. El poliéster se puede disolver en ácido sulfúrico concentrado en frio, la siguiente en nitrobenceno en su punto de ebullición.

Para la identificación, se agrega la muestra la siguiente mezcla: Acido tricloroacetico en un 50% + cloroformo en un 50% y dejar actuar en frio.

Sometiendo al poliéster en la prueba de combustión obtenemos:

Cerca de la flama: se funde y se encoje.

 En la llama: arde lentamente, se derrite y expide humo.

Olor: aromático.

 Al sacar de la llama: se apaga sola y sus residuos son gotas negras, duras y frágiles.

USOS Y APLICACIONES POLYESTER

Según su mezclado emplea para la fabricación de tejidos para camisería, pantalones, faldas, hilos, trajes completos, ropa de cama y mesa, género de punto etc. Filamentos para cortinas delgadas.  Artículos que no también mucho de forma como ropa interior o para ropa exterior ya que tienen que demostrar alta estabilidad y forma consistente. Tiene múltiples aplicaciones como la fabricación de botellas de plástico que anteriormente se elaboraban con PVC. Las resinas de poliéster (termoestables) son usas también como matriz para la construcción de equipos, tuberías anticorrosivas, fabricación de pinturas.